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超声波清洗机频率选择

在低频的情况下，液体受压与受拉的时间变长；因此空化生成的时间也长，体积也长，而空化闭合时所产生的冲击力又与空化泡的大小成正比。所以频率越低，空化越---。而我们用于工业清洗中的频率一般小于60khz，用的多的是在20～40khz之间。使用20khz左右的频率，可以得到相对小数量的空化泡，但有大的空化强度，并且伴有噪音，可用于清洗大部件表面与物件表面结合强度高的工件。40khz左右的频率，在相同的声压下，烘干设备设计，产生的空化泡的数量大，滚筒烘干设备，但破碎时产生的空化强度低，噪音小，穿透能力强，空气能烘干设备，适用于表面复杂、盲孔、污物和表面结合力弱的工件。

超声波清洗机工艺流程

1、研磨后的清洗研磨是光学玻璃生产中决定其加工效率和表面（外观和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青，包头烘干设备，少数企业的加工过程中会有漆片。其中研磨粉的型号各异，一般是以二氧化pei为主的碱金属氧化物。根据镜片的材质及研磨精度不同，选择不同型号的研磨粉。在研磨过程中使用的沥青是起保护作用的，以防止抛光完的镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致分为两种： 一种主要使用有机i溶剂清洗剂，另一种主要使用半水基清洗剂。

超声波清洗机工艺流程

直进流

超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5w/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。

加速度

液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不---了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。

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