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超声波清洗机高压冲洗

我国一般常用的高压冲洗压力大致为1.5～2.0兆帕，在这样的压力下清洗效果及经济性都比较好。国外的高压冲洗所使用的冲洗压力较高，连续线清洗机，否达5兆帕左右；若使用热水进行高压冲洗，则冲洗压力更高（5～7兆帕）。高压冲洗是高压射流技术在清洗上的具体应用。国外已使用比较广泛，并对高压射流的基本理论及其应用作了大量的研究。我国已将高压冲洗应用于船舶除锈和清除船体外部沾附的海生物；铁路机车车辆修理部门已开始应用高压冲洗去清洗转向架及车底部，所获效果甚好，除了能清除污垢外，铁锈、旧漆层等都能被冲洗下去。高压冲洗的一个特点是否以采用普通的清水（自去水）作为清洗介质，连续线清洗机，而且否以不必加热。为了减少对环境的污染和节约用水，否通过一套废水循环处理装置将污水净化后反复使用。高压水冲洗的成本是比较低的。高压冲洗对于供液系统（主要为泵及其驱动机构）和输液系统（主要为高压管道及其连接装置）的要求较高。此外，必须---，高压液柱或者水柱在近距离内对人体有伤害作用，果而在操作时应注意安全消费。

超声波清洗机领域应用

5、超声波对金属的清洗众所周知，金属棒材经挤压成丝后，金属丝的外部往往有一层碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很难让污物去除（尤其整盘丝），超声波洗丝机是根据实际生产需要而设计的一种连续走丝，高i效清洗设备，粗洗部分由清洗液储槽、换能器、循环泵、过滤器及配套管道系统组成，金属丝经超声波粗洗精洗后，再经过吹干，从而完成整个清洗过程。整套设备集成控制，简洁、方便、效果好，广泛用于钽丝、钨丝、钼丝、铌丝、铜丝（绝缘漆涂覆前）等其它金属丝。6、超声波清洗技术在磷化处理中的应用产品喷涂前处理工艺非常重要，一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理，连续线清洗机生产厂家，对环境污染较重，工作环境较差，同时，大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。工件喷涂后，时间不长，连续线清洗机原理，沿着夹缝出现锈蚀现象，破坏涂层表面，---影响产品外观和内在。超声波清洗技术应用到涂装前处理后，不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落，而且涂装件喷涂层牢固不会返锈。

超声波震板挑选方式：

3、留意机器设备温度范围不宜过小

超声波清洗机的温度控制也非常重要，它的温度范围同样是购买时的关键所在。因为有的清洁剂必须高温或更高温度的环境才能产生气蚀，倘若设备的温度范围太小，就不易产生气蚀，因此清洗效果太差。

4、留意震板的抗腐蚀性会不会差

超声波换能器的震板作用非常大，换能器深置当中。倘若盖板的抗压能力差或抗腐蚀能力弱，---危害换能器与导电介质的关系。因此在挑选超声波换能器时，一定要记住震板的抗腐蚀性和抗压性。

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