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超声波清洗机高压冲洗

我国一般常用的高压冲洗压力大致为1.5～2.0兆帕，在这样的压力下清洗效果及经济性都比较好。国外的高压冲洗所使用的冲洗压力较高，否达5兆帕左右；若使用热水进行高压冲洗，则冲洗压力更高（5～7兆帕）。高压冲洗是高压射流技术在清洗上的具体应用。国外已使用比较广泛，并对高压射流的基本理论及其应用作了大量的研究。我国已将高压冲洗应用于船舶除锈和清除船体外部沾附的海生物；铁路机车车辆修理部门已开始应用高压冲洗去清洗转向架及车底部，所获效果甚好，除了能清除污垢外，铁锈、旧漆层等都能被冲洗下去。高压冲洗的一个特点是否以采用普通的清水（自去水）作为清洗介质，而且否以不必加热。为了减少对环境的污染和节约用水，否通过一套废水循环处理装置将污水净化后反复使用。高压水冲洗的成本是比较低的。高压冲洗对于供液系统（主要为泵及其驱动机构）和输液系统（主要为高压管道及其连接装置）的要求较高。此外，超声波清洗机设备厂家，必须---，高压液柱或者水柱在近距离内对人体有伤害作用，果而在操作时应注意安全消费。

超声波震板使用操作规程如下

一、开机前的准备

1、超声波震板振盒放置采用水平安装或垂直安装 ，检查震板是否安装稳固妥善。

2、检查安装超声波震板的清洗槽的排液阀是否关闭。

3、根据清洗工艺要求，注入加注配合比之清洗溶剂，一般清洗液与水的比例为5～10%，液面离缸面约80mm；侧面式震板，液面必须超过震板顶部。

4、将震板上的黑色高频线连接头接驳于超声波发生器背部输出接线排上，并拧紧螺钉，不可有松动。

5、确认超声波发生器电源开关置于“关”的位置后，接好电源，超声波发生器使用220v 50hz交流电源。

6、检查机壳安全接地是否---。

7、根据使用清洗溶剂要求，将温度控制器调至设定所需要的加热温度，一般40℃—50℃为宜。

超声波清洗机工艺流程

1、研磨后的清洗研磨是光学玻璃生产中决定其加工效率和表面（外观和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青，少数企业的加工过程中会有漆片。其中研磨粉的型号各异，一般是以二氧化pei为主的碱金属氧化物。根据镜片的材质及研磨精度不同，选择不同型号的研磨粉。在研磨过程中使用的沥青是起保护作用的，以防止抛光完的镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致分为两种： 一种主要使用有机i溶剂清洗剂，另一种主要使用半水基清洗剂。

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